




增加纸箱包装强度的方法:
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比rl=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。
二、合理制定堆码时间及堆码方式
纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象。试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力---超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,离箱角越远,承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。
常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3)。此三种方式中,纸箱,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,抗压强度越低。
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤:一是瓦楞纸板的生产,即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板,纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序,期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料;二是纸板印刷工艺,主要包括印刷、开槽、模切等工序,产生的污染物包括油墨污水、等工业废水,以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等;三是纸箱成型工艺,即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱,然后进一步对纸箱进行粘合,后形成纸箱成品,此过程污染物产生量相对较少,主要以废胶水和噪声为主。
瓦楞纸板生产设备主要包括两类:传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成,包括:原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后,进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。
纸箱的生产过程
纸箱在我们日常生活中是很常见的一种物品。纸盒是一个立体的造型,它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用,对不同部位的面加以切割、旋转、折叠,所到的面就有不同的情感体现。
1、设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成---。市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
(1)计算出下层纸箱所能承受的大堆码载荷即ps=(nmax-1)·g,其中,nmax为大堆码层数,g为内装物和箱体重。
(2)选取合适的安全系数根据sn/t0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,k=1.6;贮存期在30~100天时,k=1.65;贮存期大于100天时,k=2.
当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,电器纸箱,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,大件纸箱,会出现过剩,系数过小,又造成塌箱等问题。所以,摩托车纸箱,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。
(3)根据安全系数计算出所要达到的大抗压强度值即p=k·)根据kelicutt公式,选择合适的纸张搭配组合即px·f=p(已算出)所以px=p/f,其中,f为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数,通过查表得出。
2、做好过程控制是产品实现的---
工艺技术部门设计的产品能否到---的贯彻,各个工序对标准的严格执行---。所以要求各工序的班长及时---好本工序的产品,是产品的---。
另外,---员要不定期---,及时纠正和处理违背工艺的现象,以---工艺的严格贯彻。
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