




我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展,定制飞机盒,20世纪70年代,我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后,当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案,如果要印二色就要在胶印机分二次印刷,然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角,整个工艺工序十分复杂,铜陵飞机盒,使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥,速度慢,又是手工送纸速度更慢,劳动强度高,油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已消失。20世纪70年代后期至80年代初期,我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉从日本引进水性印制开槽机,它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸,瓦楞纸板直接印刷箱面,水性油墨干燥速度快,二色三色可一次完成印刷,提高生产效率,而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成,减少劳动力和劳动强度,水性油墨可用自来水清洗墨滚,很方便,无污染。
瓦楞纸箱印刷制作工艺:激光雕刻柔性版(橡胶版):一些纸箱生产企业为了降低生产成本,对一些小批量的零散订单的处理多数采用了激光制版技术进行版面的制作,这一制版技术在的中型以上纸箱生产企业中都比较常见。这种制版方式比较方便,需要一台计算机与一台激光雕刻机,在制版时,将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式。
具体操作是:刻版人员将基版按设计版面的大小进行裁切,将基版按要求摆放在激光雕刻机内,并按要求进行定位,计算机输出雕刻指令,激光雕刻机进行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻机进行提示,刻版人员需要继续雕刻,则只需按上述程序更换基版后进行操作即可。版面刻好后,制版人员需要对版面进行清理处理,将不需要的部分去掉,然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核,确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版,则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核,无误后再交生产部门使用。否则,不得投入生产使用。
印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序,在很长一段时间内,瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用,这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段,一直得不到较快的发展。但随着包装市场的不断发展,纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变,飞机盒报价,消费者的购买心理及审美观念也不断变化;出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨,一方面印后加工要求越来越高,另一方面对产品的性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输,商品展示和***的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目,图案印刷越来越精美,只有这样才能吸引顾客的兴趣,---购买---。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷,多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。
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